सुपरफाइन पल्वराइज़र के सामान्य दोष और समस्या निवारण
अल्ट्रा-फाइन पल्वराइज़र में मजबूत पहनने और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह उच्च ग्रेड और संक्षारक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। मशीन प्रभाव पेराई विधि को अपनाती है। क्रशिंग चेंबर में प्रवेश करने के बाद, सामग्री छह गतिमान हथौड़ों द्वारा उच्च गति से घूमने से प्रभावित होती है, और गियर रिंग और सामग्री के बीच टकराव से कुचल जाती है। वायु प्रवाह की मदद से, कुचल सामग्री बिना अवशेष छोड़े स्क्रीन छेद के माध्यम से पाउडर बैग में प्रवेश करती है। इसमें उच्च दक्षता, कम शोर, विश्वसनीय कामकाजी प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता, सुरक्षित संचालन, दवा स्वच्छता और कम नुकसान के फायदे हैं।
अल्ट्रा-फाइन पल्वराइज़र आमतौर पर पुलवराइजिंग डिवाइस को सीधे जोड़ने के लिए मोटर को अपनाता है, जो सरल और बनाए रखने में आसान है। हालाँकि, यदि दोनों को असेंबली प्रक्रिया में अच्छी तरह से नहीं जोड़ा जा सकता है, तो यह V के समग्र कंपन का कारण बनेगा।
(1) मोटर रोटर अल्ट्रा-फाइन पल्वराइज़र के रोटर के साथ संकेंद्रित नहीं है। मोटर की स्थिति को बाएँ और दाएँ ले जाया जा सकता है, या दो रोटार की सांद्रता को समायोजित करने के लिए मोटर पैर के नीचे एक पैड जोड़ा जा सकता है।
(2) अल्ट्रा-फाइन पल्वराइज़र का रोटर गाढ़ा नहीं होता है। इसका कारण यह है कि पाम रोटर शाफ्ट की दो असर वाली सतहें एक ही तल में नहीं होती हैं। कॉपर शीट को सहायक असर वाली सीट की निचली सतह पर गद्देदार किया जा सकता है, या यह सुनिश्चित करने के लिए कि दो शाफ्ट सिर संकेंद्रित हैं, असर के तल पर एक समायोज्य पच्चर का लोहा जोड़ा जा सकता है।
(3) क्रशिंग चैंबर बहुत कंपन करता है। इसका कारण यह है कि युग्मन और रोटर के बीच का संबंध संकेंद्रित नहीं है या रोटर के अंदर सपाट हथौड़े की गुणवत्ता असमान है। युग्मन और मोटर के बीच संबंध को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के कपलिंग के अनुसार संगत विधियों को अपनाया जा सकता है: जब हथौड़ा के टुकड़ों की गुणवत्ता असमान होती है, तो सममित हथौड़ा के टुकड़े बनाने के लिए हथौड़ा के टुकड़ों के प्रत्येक समूह को फिर से चुना जाना चाहिए, ताकि सममित हथौड़े के टुकड़ों की त्रुटि 5g से कम है।
(4) मूल संतुलन नष्ट हो गया था। समग्र मिलान संतुलन सुनिश्चित करने के लिए मोटर मरम्मत के बाद गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाएगा।
(5) यदि अल्ट्रा माइक्रो क्रशर सिस्टम की नींव बोल्ट ढीले हैं या नींव दृढ़ नहीं है, तो स्थापना या रखरखाव के दौरान नींव के बोल्ट समान रूप से कड़े होने चाहिए। कंपन को कम करने के लिए नींव और कोल्हू के बीच एक भिगोना उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।
(6) हथौड़े का ब्लेड टूटा हुआ या कुचला हुआ है, और कमरे में कठोर चीजें हैं। ये रोटर रोटेशन असंतुलन का कारण बनेंगे और पूरी मशीन के कंपन का कारण बनेंगे। इसलिए, नियमित रूप से हथौड़े के टुकड़ों को गंभीर पहनने के साथ जांचना आवश्यक है। प्रतिस्थापन के दौरान सममित रूप से बदलें; कोल्हू के संचालन के दौरान असामान्य ध्वनि के मामले में, मशीन को तुरंत निरीक्षण के लिए रोक दें, कारण का पता लगाएं और समय पर इसका इलाज करें।
(7) पल्वराइज़र सिस्टम और अन्य उपकरणों के बीच संबंध असंगत है। उदाहरण के लिए, फीड पाइप और डिस्चार्ज पाइप के अनुचित कनेक्शन से कंपन और शोर होगा। इसलिए, इन कनेक्टिंग पार्ट्स को हार्ड कनेक्शन नहीं अपनाना चाहिए, और सॉफ्ट कनेक्शन को अपनाना बेहतर है।